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相關資訊

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    KT系列鍋爐補水升溫裝置(簡稱:補水升溫裝置),將鍋爐給水在進入給水泵入口之前,通過補水升溫裝置與煙氣余熱充分換熱,將溫升提高40℃,從而降低給水水溫與飽和水溫之差,減少天然氣用量,達到節約燃氣用量≥ 10% 的目的。

    工作原理

    利用燃氣鍋爐的高溫排煙在冷凝換熱器中與鍋爐給水充分換熱,把煙氣溫度降低至40℃以下,使煙氣中的水蒸氣冷凝放出汽化潛熱,實現煙氣顯熱和水蒸氣潛熱的回收利用,通過將鍋爐補水溫升提高至40℃,降低天然氣耗量,提高鍋爐熱效率。

    在燃燒設備尾部安裝冷凝式換熱器,將排煙溫度降到煙氣露點以下,不僅可以回收利用排煙顯熱,還可以利用天然氣燃燒時產生的大量水蒸氣凝結時放出的潛熱。同時凝結液對煙氣中的CO2、NOXSOX等有害氣體有一定的吸納作用,經煙氣冷凝余熱升溫后的鍋爐補水回送鍋爐后,減少了燃氣耗量,提高了能源利用率,并進一步減少了排煙對環境的污染。

    技術特點

    (1)高頻電阻焊螺旋翅片管技術強化傳熱

    煙氣中的水蒸汽在排煙中處于過熱狀態,不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。補水溫升裝置利用高頻電阻焊螺旋翅片管技術,強化傳熱。高頻電阻焊螺旋翅片管是在普通換熱管的外表面增加螺紋翅片而形成的一種高效換熱管型,它采用高頻電阻焊將金屬翅片螺旋形焊接于鋼管壁面上,使金屬翅片與鋼管焊接為一體,這種管型的強化作用一方面體現在螺紋翅片增加了換熱面積;另一方面是由于殼程介質流經螺紋管表面時,表面螺紋翅片對層流邊層產生分割作用,減薄了邊界層的厚度。而且表面形成的湍流也較光管強,綜合作用的結果表明該管型具有較高的換熱能力。當用于冷凝時,螺紋翅片十分有利于管下端冷凝液的滴落,使液膜減薄,熱阻減少,提高冷凝傳熱效率。

    (2)氣液兩相流換熱技術

    運用流體力學、傳熱學及汽液兩相流理論,以煙氣中水蒸氣經過膨脹后形成的超音速氣流為動力,在變面混合腔形成凝結激波,凝結激波釋放的能量轉化為機械能克服煙氣流動阻力、使換熱主體中氣液流場趨于均勻,煙氣中的顯熱和水蒸氣冷凝釋放的潛熱與水的換熱更加充分。

    應用范圍

   KT系列鍋爐補水溫升裝置適應于各類型排煙溫度<300℃的燃氣鍋爐,產品主要運用場合為:

    1)油田注汽鍋爐、油田集輸系統伴熱鍋爐;

  (2)陶瓷窯爐、水泥工業、冶金工業,紡織工業、合成氨工業余熱回收;

  (3)各類住宅小區、企事業單位、酒店的燃氣鍋爐。

    運用特點

    (1)可靠性高  采用特殊耐腐材料整體釬焊,無運動部件,使用壽命長。 鍋爐低溫部位的煙囪中,普遍會遇到燃料中含硫量偏高,在露點溫度下形成硫酸而造成設備腐蝕的問題,稱之為“硫酸露點腐蝕”的現象。用普通鋼制作的鍋爐低溫部件,由于其耐硫酸露點腐蝕性能很差,腐蝕嚴重,使用壽命很短。特種材料耐腐蝕鋼耐腐蝕性強,設備使用壽命10年以上。

    (2)節能效果顯著  可有效利用煙氣中的潛熱,使鍋爐排煙溫度由150oC降至40oC左右,燃料熱能利用率可提高810%,有效提高了鍋爐熱效率,節約能源,降低運行費用。

    (3)降低煙氣中氮氧化合物排放濃度、冷凝排煙中的水蒸汽含量,冬季可消除煙氣白霧,使所排放煙氣更加符合環保要求。

    (4)安裝便利  體積小,重量輕,結構緊湊,安裝方便,設備整體出廠,現場施工周期短。

    (5)產品多樣化  可根據用戶實際情況進行設計、定做非標產品。

    燃氣熱水鍋爐回水加熱方案

    現以某燃氣鍋爐為例,說明KT系列燃氣鍋爐補水升溫裝置的應用。

   設備安裝及運行參數

    天然氣鍋爐補水升溫裝置的應用原理示意如圖所示。 

 

燃氣蒸汽鍋爐補水升溫

給水升溫裝置用于燃氣鍋爐原理示意圖

    (1)安裝  煙氣余熱回收裝置安裝在水平煙道上,凝水口朝下,重量由吊鉤或支架承受;

    (2)煙道連接  采用薄法蘭連接,確保12m長度的煙道向下坡度≥1%,并在最低處設置集污斗,集污斗下設凝水管,排入機房排水溝,不需設計煙氣旁通。

    (3)水管連接  采用國標法蘭連接,進、出水管上需設閥門,水流方向為低進高出;

    (4)電氣控制:無需改動原系統電氣控制,必要時可加裝補水溫度測試儀表及補水流量控制系統。

    (5)煙氣入口/出口溫度:140℃~300℃/40℃;軟化水入口/出口溫度25℃/65℃;換熱效率93% 。

     外形尺寸

燃區鍋爐余熱回收